近日，由三公司金属结构厂承担首台焙烧炉-氧化物料仓制作顺利完成，并且一次性通过业主验收检查合格，标志着金属结构厂已经掌握了该非标设备产品的制作核心技术，也为后续三台焙烧炉-氧化物料仓的制作打下了坚实基础。
据悉，金属结构厂本次制作的焙烧炉-氧化物料仓为化工机械中性非标设备，首批共承担4台焙烧炉-氧化物料仓的制作任务。该产品整体结构为普通碳素钢结构，形状为竖直放立的圆柱体，其顶部和底部呈锥形，总高8.26米，外径3.9米，料仓壳体壁厚为8mm，主要存储介质为氧化物铁粉。整个氧化物料仓壳体纵、环缝焊接接头对口错边量不大于3mm，整体椭圆度不大于断面设计直径的1%。因此该产品对尺寸精度、焊缝质量以及整体外观要求极高。为确保制作精度和焊接质量，金属结构厂从接到该任务后，认真总结了厂内筒体类非标设备的制作经验，重新组织全厂技术骨干，制定了新的放样、拼装和焊接工艺。从下料、卷弧、尺寸过程控制、拼装、焊接、变形校正、打磨、质量验收、涂装，每个过程都有专职质量员和技术员全程跟踪进行现场指导和检查。尤其在后期焊接阶段，由于壁厚较薄，变形难以控制，厂内缺少筒体电动回转平台，整个焊接采用了由两人同时从中间向两边以每300mm长度进行分段对称焊接的焊接工艺，不仅保证了焊接质量，还最大限度了减少了焊接变形量，最终焙烧炉-氧化物料仓壳体对接焊缝无损检测一次性通过检查验收，得到了业主的称赞。
焙烧炉-氧化物料仓