随着旱季临近，矿区即将面临高粉尘、重载爬坡及昼夜温差大的复杂工况考验。为确保矿卡这一生产“主动脉”安全稳定运行，中矿卡通巴铜矿项目部坚持“以养代修、精细管理”理念，系统推进设备标准化维保管理，通过常态化、全周期的维护措施，全面提升设备运行质效，为生产组织提供坚实保障。
在日常管理中，项目部持续做实设备点检工作，建立起覆盖全系统的每日巡检机制。由管理人员与操作手协同配合，对车身结构、动力传动、液压电气、底盘轮胎及安全排放系统开展全方位检查，形成“横向到边、纵向到底”的排查体系。通过“拉网式”点检，设备隐患能够被第一时间发现和处置，有效推动设备管理由“事后维修”向“事前预防”转变。
针对旱季粉尘大的实际情况，项目部严格执行“四天一轮回”滚动维护机制，对关键部位实施高频次保养。在润滑方面，重点围绕销轴、万向节等易磨损部位，落实“每日6台、4天一轮回”的黄油加注制度，确保设备在重载工况下保持良好润滑状态，避免干磨损问题发生；在进气系统方面，同步推进空气滤芯定期更换，通过高频更新有效防止滤芯堵塞，保障发动机进气顺畅，从源头降低拉缸等重大故障风险。
在定期保养方面，项目部严格执行“500小时定保”管理要求，确保设备维护规范有序开展。按照标准流程及时更换机油及各类滤芯，并对相关部件进行深度清洁维护，持续保障发动机运行性能。同时，结合现场实际，项目部已将“全车齿轮油更换”纳入重点工作计划，围绕重载长坡工况对传动系统的影响，统筹推进油品储备和作业安排，进一步提升设备整体可靠性。
在一系列精细化管理措施的支撑下，项目部设备运行状态持续稳定，矿卡完好率和出勤率保持在90%以上。设备管理团队通过长期数据跟踪和经验积累，将预防性维护措施落实到日常、细化到节点，有效应对高粉尘环境对散热系统及温差变化对轮胎性能带来的不利影响，实现了设备管理与降本增效的深度融合。
“设备管理的关键在于日常。”项目部相关负责人表示，只有把基础工作做细做实，才能在极端工况下确保设备稳定运行。下一步，项目部将持续深化精细化管理，不断完善设备维保体系，为年度生产目标顺利实现提供更加坚实的保障。
